避免对辊破碎机出现堵塞的方法
对辊破碎机在使用时，可能会因为很多问题造成设备出现堵塞的情况，影响设备的工作效率，严重还会造成设备的损坏，那么我们要在日常使用中日和避免出现堵塞的情况呢？
1、严格控制给料尺寸：
以实测的进料口尺寸作为给料尺寸。因此，原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保对辊破碎机正常运行的重要前提条件之一。
2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象
很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。由于颚破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。
3、节奏给料，控制供料，确保颚破正常运行
现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的弊端更加严重。因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和对辊破碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。
4、调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分。
振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中很容易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。
其实在调整得当的情况下，振动给矿机的篦条发挥的效率是很明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的途径。
5、合理调整颚破排料口及噬角，限度增加设备加工能力
对辊破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。噬角的调整更需要严格进行。
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